起重機械作為一種重型設備，它需要具備高質量及高效率運行穩定性，以確保在運行工作過程中絕對安全。在我國，起重機械設備相比于國外在技術安全方面還存在較大差距，而伴隨該設備在城市工業中的使用效率提升，它的安全事故隱患也逐漸暴露出來，為施工階段帶來一定風險。

1 起重機械常見事故及其發生原因

起重機械常見事故種類較多，但無論那種類型都會帶來極為嚴重的事故后果。文章主要介紹以下常見事故類型，并對其事故發生原因進行分析。

1.1 重物墜落事故

起重機械在進行起吊吊具或吊物作業時，其重物從高空中墜落砸傷作業人員或其他周邊人員的事故就是重物墜落事故，這也是起重機械作業過程中*常見的重大事故之一 [1]。這種事故發生的*大可能性就是由于設備對吊具吊掛捆綁方式不合理，或者吊索本身存在安全缺陷問題，亦或是起重機械存在超負荷起吊問題，還有設備上限位失效或超出卷揚限度。

以上問題的產生主要原因還在于起重機械鋼絲繩打綁夾角偏大，導致整個起吊設備失去平衡性，吊具吊物本身缺乏安全防護墊裝置，容易形成鋼縫繩斷裂問題；起重機械鋼絲繩本身就缺乏安全穩定性，一旦出現輕微折斷或吊鉤變形就容易造成松脫。另外起重機械技術作業人員缺乏必要的安全意識和對設備認識，不了解吊具及吊物的基本重量，一旦出現歪托斜吊操作也容易造成吊索的超載和扯斷，使吊索出現甩動或墜落問題 [2]。*后還有上升極限位置限制器問題。起重機械設備沒有安裝這一重要配件，一旦起吊吊具或調物出現極限重量，超過極限位置，工作人員卻并不知情而繼續實施起吊作業，也會容易造成鋼絲繩拉斷，*終導致重物從高空墜落促成傷亡事故發生。

1.2 整機傾翻事故

整機傾翻是較為重大的起重機械事故，一般發生于露天作業情況下的塔式起重機或流動式起重機中。主要原因是大風吹刮或者起重機械自身履帶運轉出現異常。但究其本質原因可能還有兩方面因素，首先就是露天作業情況下起重機械沒有安裝防風錨定裝置，一旦大風狂作，起重機械無法控制平衡而被傾翻；其次，機械作業人員操作不當，配合起吊現場路基存在任何酥松滑坡，都會為起重機械傾翻創造條件 [3]。

1.3 擠壓碰撞事故

擠壓碰撞事故在起重機械操作過程中也較常見，而且它的危險性巨大，容易造成嚴重后果，例如直接導致人員傷亡。起重機械擠壓碰撞事故發生狀況主要分為 3 種：

①起重機械所起重吊物或吊具在起吊過程中發生擺動，擺動中的吊物擠壓碰撞操作人員導致危險發生；②吊具吊物擺放不穩也會造成傾倒碰撞事故；③起重機械設備操作人員在機械運行過程中，遭受吊物回轉碰撞而出現重大傷亡事故。

產生上述 3 種狀況的主要原因還在于起重機械設備人員的作業操作方法不夠恰當，導致起吊作業中物品的行走路線出現偏差，而且有時起吊速度過快導致吊物產生較大慣性也會使其發生劇烈擺動，發生人員碰撞擠壓事故；另外起重機械輔助指揮人員如果站位不準確，導致操作指揮不當也會使設備吊物吊具擺放位置不當而造成擠壓碰撞事故 [4]。

1.4 人員高空墜落傷亡事故

人員高空墜落傷亡事故具體指的就是從事起重機械的工作人員在機械上墜落所引發的傷亡事故，這種事故常出現在對起重機械進行維修與安裝的情況下。其中，高空墜落具體表現在對起重機械吊籠檢查與維修時出現的墜落，另外還有在跨越起重機的情況下導致的墜落。與此同時，在對可升降塔節進行拆卸與安裝的時候，會發生塔節與工作人員同時墜落的事件 [5]。

而具體的原因如下：首先，起重機械作業工作人員的態度不認真，亦或是違章作業，因為操作的方法不合理，且安全防護措施不到位，直接引發了事故；其次，起重機械結構的設計存在諸多不合理之處，且材料質量的使用難以滿足規定的要求，防護桿的高度也沒有達到標準，所以，一定程度上提高了事故發生的幾率；*后，對起重機械檢查與修理的工作人員，所采用的拆裝方法與安裝方法不合理也同樣會引發安全事故。

1.5 電擊事故

電擊事故具體指的就是在起重機械作業過程中，工作人員接觸到帶電體所引發的觸電事故。因為起重機械的作業環境就是有電作業，所以電擊事故的發生幾率也相對較高 [6]。其中，電擊事故具體表現在以下方面：①如果起重機械的司機室被設置于滑觸線的相同側，那么司機在上下起重機的時候，很容易與滑觸線觸碰，進而引發觸電事故；②當起重機械露天作業的過程中，會與高壓輸電線相互觸碰。而塔式起重機位于高壓輸電線的旁側，因而在伸臂亦或是變幅與回轉的時候也很容易與高壓輸電線相互觸碰，導致起重機械帶電，使得工作人員觸電；③起升鋼泛繩會與觸線相互碰撞，具體指的就是吊運的時候吊物觸線劇烈的擺動，導致起升鋼泛繩與滑觸線相接觸，進而引發觸電事故。

發生以上事故的主要原因有：①起重機械的司機室設置存在不合理之處。通常情況下，司機室不允許和滑觸線設置在相同側，而且，起重機與滑觸線端側相互靠近的位置也并未設置防護板；②指揮不正確且實際操作不準確。另外，當起重機械位于高壓電線之下作業的過程中，安全防護措施的選擇不合理，導致起重機械觸電并帶電，使得工作人員觸電；③對起重機械電器設施的維修不**不及時，同樣會增加漏電的幾率。同時，起重機械司機室并不具備安全防護絕緣墊板，所以司機會在設施漏電的情況下觸電；④吊運的方法不正確，出現歪拉斜吊的現象，與安全規程不吻合 [7]。另外，起重機械與觸線端

側相靠近的位置并未設置出滑觸線防護板，導致起升鋼泛繩與滑觸線相接觸。這樣一來，起升鋼泛繩就會帶電，使得作業工作人員觸電。

1.6 其他事故

對于起重機械而言，發生事故的種類很多，像是電器火災事故。與此同時，因為起重機械安全裝置不**，亦或是檢修不及時也同樣會引發事故。2 起重機械常見事故的風險控制研究

2.1 政府部門應加大監管力度

政府相關部門要做到監管工作到位，加大對起重機械設備的監管工作力度，堅決嚴把質量關，不能讓任何缺乏資質或質量保證的技術操作人員或設備進場。如若發現問題，立刻進行限期整改，加大懲處力度，杜絕一切違規操作及質量紕漏問題。而且在對那些由于起重機械導致作業過程出現傷亡事故的責任單位要進行一定程度的相應懲處，避免同類問題再次發生。

2.2 施工單位應定期檢驗并維修起重機械設備

施工單位要對起重機械設備進行定期檢驗維修工作，*大限度消除一切安全隱患和設備病害，絕對不能讓起重機械帶病作業。通過安全質量認證、生產制造商生產許可認證來對起重機械設備形成嚴要求，堅決取締那些安全標準、質量標準不合格產品，直接在出廠環節就將其掐斷，避免出現后顧之憂。當然在安裝維修方面，企業也要要求相關部門擁有合格技術認證證書及從業人員資格證書，要求其技術操作人員和維修人員均擁有一定資質才可以參與到設備運維過程當中 [8]。

2.3 重視起重機械設備安裝與拆卸工作

注重起重機械設備的安裝，拆卸作業，構建相對安全完善的企業內部大型機械管理機制，嚴把安裝、拆卸關卡，這也是影響設備正常運轉的*關鍵環節。因此企業及施工單位要結合起重機械作業特性，制訂相對應的周密起吊作業實施方案，做好施工機械、吊裝器具及技術核算方面相關準備，明確相應崗位作業人員分工作業內容，并做到合理安排工期，實現對作業流程的合理規范，保護好現場作業環境，以達到時刻控制甚至預控作業危險點的實際目標。

2.4 施工單位貫徹并落實施工管理工作

施工企業必須要重視施工管理工作的作用，始終遵循施工規范開展施工，確保作業安全。如果是無證作業工作人員，堅決不允許上崗，并且對違章操作的行為進行及時地糾正。若施工現場的環境相對復雜，則應當積極建立機械管理機制。另外，必須要重視起重機械安裝與拆卸的作用。由于起重機械安裝與拆卸的危險系數較高，因此應當**掌握機械本身特點，只有這樣才能夠保證起重機械安裝和拆卸的效果 [9]。與此同時，還應當與起重機械作業狀況相互結合，合理地制定出完善實施方案。其中，需要積極開展準備工作，包括工作人員、技術核算與吊裝器具等內容，而且要對工作人員工作進行合理地劃分，確保工期安排的合理性，對作業流程進行**規范。另外，要**保護施工現場的作業環境，采取具有針對性的措施來控制危險點。

2.5 積極開展起重機械作業工作人員安全技術培訓

為了有效地規避起重機械事故，*重要的就是積極開展安全技術培訓活動，并組織作業人員參與其中，只有通過考核以后才能夠上崗。另外，必須要始終遵循起重機械的操作技術規范進行，嚴格培訓起重機械的從業司機、指揮工作人員以及起重司索工作人員，確保其更好地掌握安全技術。基于此，還應當有效地提高其安全技術素質，在通過考核以后再從事工作。要想使得工作人員對工作內容更深入地理解，更**地開展工作，就需要在現場講解與編制作業指導的基礎上，合理地制定出相應的施工方案與設計驗算等多種文件，總結并匯編管理文件，確保工作人員在使用過程中查閱更加方便。

3 結束語

綜上所述，在社會經濟快速發展的背景下，使得起重機械行業的發展速度不斷提高，而起重機械在自身質量、種類與規格，甚至是性能等多個方面都取得了理想的成績。但是，在實際使用的過程中，事故發生幾率仍然很高。為此，文章對施工現場起重機械常見的事故類型，發生原因等進行了闡述，并給出了其事故風險的控制措施。因此，應該基于技術培訓教育、安全意識、政府政策等多方面來協調管理起重機械設備作業操作，實現現場監督、現場協調和現場緊急應急機制，為設備作業萬無一失奠定前期安全操作基礎，盡早扼殺風險因素，做到有備無患。